1、按等強(qiáng)度要求選擇焊絲，主要考慮板厚、接頭形式、坡口形狀及焊接熱輸入等方面因素的影響，這些因素對(duì)焊縫稀釋率和冷卻速度，焊縫金屬的化學(xué)成分和接頭的組織都有影響，并且還能影響到焊縫金屬力學(xué)性能。

　　2、中碳調(diào)質(zhì)鋼焊接后，-般要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。因此，在選擇焊絲時(shí)，需要保證焊縫金屬主要合金成分與母材成分相近，以保證經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理后，焊縫性能與母材一致。同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制好焊縫金屬中S、P等雜質(zhì)含量，以防止產(chǎn)生結(jié)晶裂紋和脆化。

　　3、在焊絲合金系統(tǒng)的選擇上，主要是在確保等強(qiáng)度的前提下，重點(diǎn)考慮焊縫金屬的沖擊韌性的要求。對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)在490MPa以下的焊絲，只要保證焊縫含有1.2%，1.6%Mn,基本不再需要添加其他的合金元素就可滿(mǎn)足強(qiáng)度要求。當(dāng)要求低溫下具有優(yōu)良的沖擊及斷裂韌性時(shí)， 也可添加Ni或微量Ti、B的添加量就起到了決定作用;對(duì)于強(qiáng)度等級(jí) 為590-680MPa的焊絲，其焊縫通常冇兩個(gè)成分系統(tǒng)，即Mn-Mo系和Mn-Ni-Mo系。根據(jù)對(duì)低溫韌性的要求，可加入不同數(shù)量的Ni，也可再加入少量的 Cr0.3%),以得到良好的綜合性能。

　　4、Cr-Mo耐熱鋼焊絲的選擇，首先要保證焊縫的化學(xué)成分和力學(xué)性能與母材盡量一致，這樣焊縫在工作溫度下，才能具有良好的抗氧化、耐氣體介質(zhì)腐蝕能力和一定的高溫強(qiáng)度。如果焊縫與母材化學(xué)成分相差太大，卨溫長(zhǎng)期使用后，接頭中某些元素發(fā)生擴(kuò)散現(xiàn)象，使接頭高溫性能下降。其次，應(yīng)考慮母材的焊接性，避免選用雜質(zhì)含較高的或強(qiáng)度較高的焊接材料。